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煤機配件鍛造工藝(二)

2019-05-29 17:12:12     來源:雙志煤機    瀏覽次數:

煤機配件鍛造工藝流程,雙志煤機從選材到熱處理加工,每道流程都是經過技術“悉心雕琢”。
一、挑選鋼材。常使用的四種鋼材:40#,常見的圓鋼型號,該鋼強度較高,可切削性良好。40Cr,該鋼經適當的熱處理以后可獲得韌性、塑性和耐磨性,具有適當的綜合力學性能使其成為鍛造螺栓以及壓板的材料。27SiMn,較高的強度耐磨性,淬透性較高,熱處理時,鋼的韌性降低較少,水冷時仍能保持較高的韌性。以 27SiMn為原材料鍛造出來的刮板及其他配件具有較強的耐磨性和韌性。40Mn2,鋼的強度、塑性和耐磨性都較高,可切削性及熱處理工藝性能亦好,根據客戶需求作為原材料鍛造。

二、下料。根據鍛造產品要求對圓鋼進行切割,因鋼料特性,該工序會浪費大量時間,同時也需要數控技工的嚴格把控,一點細微的失誤就可能導致圓鋼達不到鍛造要求,從而使交貨日期延長。

刮板

三、加熱 。 鋼料在加熱過程中易產生的缺陷。脫碳:鋼加熱到高溫時,表層中的碳被爐氣中的氧氣和二氧化碳等氧化或與氫產生化學作用,
生成一氧化碳或甲烷而被燒掉,使鋼料表層碳量降低。脫碳的鋼,使工作表面變軟,強度和耐磨性降低。
四、鍛壓成形。 不同產品鍛壓工序也不一樣。舉個例子,啞鈴銷體積較小,鍛壓分為兩道工序,預鍛和中鍛。礦用刮板體積較大,加熱后的圓鋼直接放入鍛壓機器的模具中鍛壓成形。
五、切邊。鍛壓成形的產品會有毛邊,調整切刀間隙,在切除多余毛邊時防止毛 刺產生。 

六、熱處理。熱處理也稱為調質,鍛件在熱處理時,根據形狀、大小、材料及成分和性能要求,采用不同的熱處理方法,如退火、正火、淬火、回火。    

煤機廠房

七、拋丸 。利用高速旋轉的葉輪把小鋼丸或者小鐵丸拋擲出去, 高速撞擊鍛件表面,除去鍛件表面的氧化層,同時造成鍛件表面的晶格扭曲變形,使表面硬度增高。拋丸處理使鍛件變得更美觀,或者改變鍛件的焊接拉應力為壓應力。

         河南雙志機械迎合市場需求,主要鍛造像107ST-01刮板、3TY-06螺栓、ZX-01啞鈴銷、齒軌等型號的易磨損件,鏈輪組件等。歡迎新老客戶來電咨詢或到廠考察:0371-86548631,13027529035

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