1。中槽堆焊的型式和尺寸的確定。
鋼板表面堆焊的花紋和尺寸主要考慮以下因素：保證刮板磨損均勻，防止和減少中心槽表面堆焊變形，降低堆焊成本。通過對各種堆焊方式的比較，最終選擇了交叉人字花紋。圖案的焊珠排列有序，刮板磨損均勻，焊縫不連接。大大減小了中間槽的變形程度。焊縫的間距可根據中槽的磨損情況進行調整。中間槽焊縫長度為100 mm，間距為100 mm，焊縫寬度為（10±2）mm，堆焊層厚度為1.5～2 mm。
2、耐磨焊絲的特性
耐磨絲是專門用于刮板輸送機中槽大面積耐磨花紋堆焊。焊絲為高鉻耐磨焊絲，添加碳化鎢合金。堆焊后表面硬度高，耐磨性好。它適用于嚴重磨損情況。高鉻鑄鐵堆焊材料的價格接近碳化鎢堆焊材料的效果。
3、中槽堆焊工藝措施
大型刮板輸送機中間槽由于強度高、剛性好，一般不會產生變形，但中間板會產生橫向翹曲，應采取以下措施：
（1）在焊接前除去中間板上的油漆和銹。
（2）使用模板在中間板上劃出設計表面。
（2）使用2個金屬圓管支撐槽上的鋼，并從兩端的1/4長度擴大3至5mm。
（4）選用耐磨焊絲1.6mm進行焊接。焊接參數推薦：焊接電流220-280A，焊接電壓22-28V，保護氣體為純二氧化碳或氬氣，保護氣體20L/min，焊絲延伸長度15-20mm，焊接速度35cm/min，焊炬角度80度，電流類型為直接回流。
(5)焊接順序是，在槽側附近沿同一方向焊接一排焊縫，然后在另一中間槽上同一位置焊接一排焊縫，然后焊接后返回第一段的中間槽，交替焊接另一側焊縫，直到t。焊接結束了。這樣做的目的是防止焊接熱應力集中到一起，導致中間槽變形。嚴禁沒有順序和水平推動堆焊。
（6）焊接中板后，焊接坡口側鋼的進出口端部。介質板表面溫度冷卻（非熱）后，圓管再次斷裂。
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